全自動灌裝機協同工作
全自動包裝機械的主要優(yōu)點之一是能夠連續(xù)進行生產而無需人為干預。然而，即使是自動化包裝生產線線也需要操作員在操作期間設置，更換和維護生產線以及監(jiān)控系統(tǒng)。為了進一步解釋使用自動包裝機械的操作員的作用，我們將查看與全自動灌裝機相關的每個任務。
設置全自動灌裝機
全自動灌裝機的設置通常由來自包裝機械制造商的經驗豐富的安裝人員或技術人員完成。但是，有經驗的液體填料操作員可以在沒有這種幫助的情況下設置機器。設置瓶子填料將始終包括將機器沿著動力輸送系統(tǒng)定位在所需位置以及調平機器。自動灌裝器通常包括調平支腿，允許操作員調整設備的位置，直到機器在生產車間處于水平位置。如果機器不是水平的，操作員可能會注意到灌裝，滴落，溢出和其他問題的不一致，這些問題會影響機器的效率。
一旦調平，就需要調整全自動灌裝機以便運行瓶子。這不僅包括調整輸送軌和灌裝頭，還包括在操作員界面上設置正確的參數。自動液體全自動灌裝機將包括PLC和觸摸屏界面，以使這種設置盡可能簡單。然而，即使借助于界面，找到用于索引，泵速，灌裝時間和其他參數的延遲和持續(xù)時間也是耗時的。很多時候，制造商會為每個要運行的瓶子包含配方并保存到PLC中。在這些情況下，操作員只需調用正確的配方即可完成設置。不過，這是一個好主意
更換全自動灌裝機
轉換是指在生產運行期間從一個瓶子移動到另一個瓶子，通常包括從一個尺寸改變到另一個尺寸。在這些情況下，操作員通常必須執(zhí)行與初始設置相同的任務 - 調整導軌，調整灌裝頭，調整參數 - 減少全自動灌裝機本身的調平。
同樣，當填料的制造商保存配方時，操作員可以簡單地調用正確的配方并放棄設置所有參數（仍需要調整導軌和灌裝頭，以及必要的任何其他物理變化）。由于上述相同的原因，設置參數的能力仍然是操作者獲得的良好技能。
全自動灌裝機的維護
全自動灌裝機設備包括磨損部件，這些磨損部件將根據所使用的全自動灌裝機的類型而不同。例如，溢流填料將包括可能需要不時更換的噴嘴密封件。某些產品可能會隨著時間的推移而磨損，導致需要更換。全自動灌裝機的操作員需要關閉機器并在必要時更換這些部件。
日常維護還應包括定期清潔設備。根據填料的類型，使用的產品和包裝環(huán)境，可能需要不同的清潔方法，從簡單地噴灑設備到擦拭干凈，或者甚至在每次生產運行后將清潔劑運行通過機器。一般而言，設備應避免灰塵，碎屑或產品堆積，否則可能導致機器故障或帶走設備的使用壽命。
一些自動灌裝器還將配備就地清潔（CIP）系統(tǒng)，該系統(tǒng)將循環(huán)通過產品通道并為操作員進行大量清潔。在這些情況下，操作員將再次使用界面設置清潔時間和周期，使這部分維護與按下按鈕一樣簡單。
監(jiān)控全自動灌裝機
后，操作員將用于簡單地監(jiān)控包裝線上的全自動灌裝機和其他設備。監(jiān)測可以與任務相結合，例如在必要時補充瓶子和瓶蓋。一般而言，操作員正在尋找可能影響機器性能的傾倒瓶，瓶塞和其他問題。通常，操作員將監(jiān)控整條生產線，因為一臺機器上的問題終會導致整條生產線上下出現問題。可以通過堆疊警報燈，界面警報屏幕和急停按鈕等工具協助操作員監(jiān)控線路和清除問題。前兩個工具有助于警告操作員問題，而急停按鈕允許操作員立即關閉生產線并清除任何問題。
當然，不同的全自動灌裝機和不同的包裝線將迫使操作者執(zhí)行不同的功能。以上是對全自動灌裝機操作員所需要的基本和典型的概述。無論何時購買新的包裝設備，都要確保理解操作員的必要任務，以避免啟動意外并確保適當的培訓和安全。

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